3PE防腐钢管,水泥砂浆内衬防腐钢管,环氧煤沥青防腐钢管,IPN8710无毒环氧树脂防腐钢管,内衬水泥防腐钢管,预制直埋聚氨酯保温,防腐管道, 国圻管道装备制造有限公司

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防腐知识
什么是3pe防腐钢管?3pe防腐钢管分为哪些!  
一、什么是3pe防腐钢管?

 3PE防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层(MAPEC)外防腐钢管,是国内常用的一种防腐管道。其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。 

二、3pe防腐钢管和2pe防腐钢管工艺区别

第一:

3pe

防腐钢管和

2pe

防腐钢管工艺区别

第一:

3pe

防腐钢管和

2pe

防腐钢管工艺区别


 第一:3 pe防腐钢管要比2pe防腐钢管的防腐效果更好,因此3pe防腐钢管价格自然要高于2pe防腐钢管。 

1、3pe防腐钢管和2pe防腐钢管相同点  以上二者都属于PE防腐的种类,都非常适合应用于石油、天然气行业。生产工艺是想通的。

2、3pe防腐钢管和2pe防腐钢管不同点  3pe防腐钢管要比2pe防腐钢管多一层环氧粉末层,而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强,虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点,但它适用于埋地管道海底管道,包覆层厚度仅为0.3~0.5毫米,使用寿命可达40~50年。

第二:3pe防腐钢管和2pe防腐钢管的价格  

目前市场上流行的3pe防腐价格应该在38-46之间,2pe防腐的价格在32-36之间


三、3pe防腐钢管的结构

 
  3PE防腐一般由3层结构组成:  

 第一层环氧粉末(FBE>100um)  

 第二层胶粘剂(AD)170~250um  

 第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm

 
    2PE防腐钢管管道:管道二层PE防腐结构

,第一层胶粘剂(AD)
,
第二层聚乙烯(PE),

二种材料融为一体,

各层厚度同三层PE相同.          厚度:1.7-2.5      管径范围Φ60~Φ1420 

 
四、3pe防腐钢管工艺体讲解流程






五、3pe防腐钢管标准

国内执行SY/T0413-2002标准,于2002年8月1号起实施。标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主,维卡软化点定为不小于110℃;外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。SY/T0413-2002将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高,并明确规定了据一些专用料炭黑含量,保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能,并加大了补口剥离强度(即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度)抽测频次。


六、3pe防腐钢管的优点和缺点


优点: 
 1、3pe防腐钢管管道具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源,减少成本,保护环境。  
 2、很强的耐腐蚀能力,施工方简有速,使用寿命可达30-50年。 
 3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,PE吸水率低(低于0.01%)。  
 4、同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等,有很高的防腐可靠性。 

 
 缺点是:与其它补口材料成本相比,费用高。


七、3pe防腐钢如何补扣



1 热收缩带补口

1.1 热收缩带补口程序
(1)管口清理 
①将焊口及两侧防腐层上的油污、泥土等清理干净;
②焊缝及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飞溅物应打磨干净;
③管子端部防腐层有翘边、开裂等缺陷时,应进行修理。

(2)管口表面处理 
①使用喷砂设备对管口进行清理, 在喷砂的过程中,管口表面的温度应在露点温度以上。天气潮湿时,先将钢管预热到50℃再进行除锈。喷砂除锈后表面至少应达到Sa 2½级(金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑),锚纹深度50~70μm。
②将焊口两侧的防腐层修成斜坡,并用砂布或钢丝刷将热收缩带的搭接部位打磨粗糙。


(3)管体预热

漆,测量的底漆温度为钢管实测温度。

(4)底漆涂敷 
①在钢管预热时开始调配底漆(一般双组分的配比A:B=4:1或A:B=5:1)。
②底漆应混合均匀,冬季时底漆可以预热后再进行调配。
③用专用刷子涂刷2~3遍,使底漆厚度大于100μm。
①涂敷底漆前,应对裸露的金属表面进行预热。为保证管口整个圆周的均匀加热,应将烤枪调到中火对钢管进行烘烤预热,预热要均匀,保持钢管四周温度一致。
②预热温度达到60~80℃,一般预热时间不低于5min,管径越大预热时间越长。
③用测温仪对钢管四周取样测温,测温时不要直接在裸钢上测量,应在裸钢上涂刷一点底漆,测量的底漆温度为钢管实测温度。

 
(4)底漆涂敷

①在钢管预热时开始调配底漆(一般双组分的配比A:B=4:1或A:B=5:1)。
②底漆应混合均匀,冬季时底漆可以预热后再进行调配。
③用专用刷子涂刷2~3遍,使底漆厚度大于100μm。


(5)热收缩带的安装

安装步骤:
①在底漆涂刷完成后,用热收缩带完全包裹住管口。搭接位于管道一侧10点或2点的位置,最少搭接50mm。
②除去热收缩带上的包装物,用小火对热缩带有搭接线的一头胶面进行烘烤使胶面发亮。把热收缩带烘烤好的一头平行与钢管搭接,搭接宽度要均匀,热收缩带要紧密地贴附在钢管上。
③将热收缩带另一头的胶面用火烤发亮后,按搭接线进行搭接,并用压辊压实后用胶条封在对缝处。
④用小火对对缝上的胶条烘烤一下后,将固定片居中敷在热收缩带对缝处。用中火对固定片胶面的边缘进行烘烤并用压辊压实。
⑤固定片安装完后,2~3人先用中火沿管子周向方向移动烘烤热收缩带中间(两烤枪火焰不得碰到一起),再由热收缩带中间向两边慢慢移动烘烤。烘烤过程中,火焰不能停留在一个位置,否则容易烤糊基材。
⑥待热收缩带收缩完后,用小火(直径大于457mm的钢管用中火)沿钢管的轴向方向进行均匀补火升温,直到胶粘剂沿热收缩带边缘均匀溢出。将胶条敷在固定片两端,用小火烘烤一下,再用腻子刀铲平即可。安装完的热收缩带不能扰动,直到粘结剂凝固为止。
需要注意的是:施工时,风力大于2级要安装挡风设施;气温较低时,要加长烘烤时间,并使用保温设备对烘烤完的补口处进行保温。


(6)外观检查

①补口处应光滑平整、无皱折、鼓泡,钢管防腐层与热收缩带贴合紧密,不留空隙。
②热收缩带周向应有胶粘剂均匀溢出。热收缩套表面不应有烧焦、碳化现象。
③收缩后的热收缩带与管体防腐层的搭接宽度应不小于50mm。


(7)剥离强度测试

补口处的剥离强度测试,应在补口完成24 h后进行,检测时管体温度宜为10℃~35℃,如现场温度过低,可将防腐层加热至检测温度后进行检测。在补口处,对钢管的剥离强度应不小于50N/ cm;对于热缩材料和原钢管聚乙烯防腐层的搭接处,对聚乙烯的剥离强度也不应小于50N/ cm;对三层结构补口,剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。
每100个补口至少抽测一个口,如不合格,应加倍抽测。若加倍抽测仍有一个不合格,则该段管线的补口应全部返修。剥离强度试验后应将该补口清除干净,重新制作新的补口。


1.2 热收缩带补口优缺点

热收缩带补口方式简便易行,具有一定的机械强度,能够抵抗下沟过程中的磕碰及刮伤,但也存在以下明显的缺陷。
(1) 热收缩带安装质量受人为操作影响大,每一个环节都必须严格控制质量,一个环节的薄弱将导致补口质量不合格。
(2)热收缩带与管体防腐层粘结能力差,受日照或土壤应力作用,容易起皱、开裂。
(3)焊缝处很难做到无气泡、无空鼓,如果水分进入热收缩带下面,则会沿焊缝扩散。由于热收缩带的绝缘作用,阴极保护电流无法到达腐蚀表面,不能阻止腐蚀。

2液体环氧涂料补口
环氧粉末防腐层的应用早于3PE防腐层,3PE防腐层是在环氧粉末防腐层的基础上,为了弥补环氧粉末防腐层机械强度差而发展起来的。环氧粉末防腐层多采用液态环氧涂料进行现场补口。在北美地区,早已使用液态环氧进行3PE管道的补口,而我国目前只有深圳BP大鹏公司在部分液化天气管道上进行了补口应用。

2.1液体环氧涂料补口要求
(1)管口表面经喷砂处理后,应达到SSPC SP10、NACE 2 或Sa2.5级,锚纹深度50~100μm。
(2)使用双组分无气喷涂机(喷涂级)或硬质鬃毛刷(刷涂级)进行涂敷。
(3)当环境温度低于10℃或环境温度低于露点温度3℃时,需对管口进行预热,温度应保持在60℃以下。当环境相对湿度高于80%时,不得施工。
(4)根据产品的防腐性能和管道直径不同,建议涂层的厚度为0.7~1mm。
(5)通风状况、温度、湿度、涂膜厚度及金属表面温度等因素均对漆膜干燥时间有一定影响(表1)。

表1 典型膜厚的干燥时间
底材温度/℃ 表干/h 实干/h
10 4.0 6.0
25 1.0 3.0
40 0.6 1.0
2.3液态环氧补口的优缺点
(1)常温固化,固化速度快。
(2)与基材粘接强度、韧性和抗冲击强度优异,耐溶剂和耐化学介质性能良好。
(3)一次刷涂或喷涂膜厚可达1mm,可以一次性达到设计膜厚度(可有效避免因多道涂装施工而导致的涂层分层问题,同时大大提高了施工效率)。[3]
(4)施工过程中无任何有害成分挥发,施工安全。
(5)成膜质量高,涂层极少存在针孔,涂层密实,屏蔽性高。
(6)液态环氧补口最大的优点是不会产生阴极屏蔽,由于涂层与阴极保护的相容性,即便在施工过程中由于磕碰会造成补口涂层破损,破损点也不会发生腐蚀。
3 液态环氧与3PE防腐层的粘结问题
检验表明,液态环氧和PE之间是机械粘结,而非化学粘结。可以通过改变工厂预制环氧底漆留头方式来解决液态环氧与PE之间的粘结力问题。具体措施:首先,增加3PE防腐层环氧底漆的厚度,使之达到200μm以上;其次,在防腐层端部留出2~3cm 的环氧底漆(该部分底漆上面没有PE 层);第三,在管口喷砂除锈时,采用适当的保护措施,保留该部分环氧底漆。将该部分环氧底漆用砂纸打毛,然后将液态环氧涂刷在该部分环氧底漆上。这样,由于液态环氧是与环氧底漆直接粘结,提高了粘结强度。

八、3pe防腐钢管产品图片对比效果
3pe防腐钢管冷却图

手工缠绕补扣3pe防腐钢管
钢管内外抛丸除锈


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